国内很多家使用DI设备的用户都承认DI技术正在日趋成熟，但目前最大的问题是设备利用率普遍偏低。有的购进后几乎没用，有的一直闲置。内地一家最早引进四开五色DI设备的公司，引进之初信心十足，当时设备利用率的确很高，DI印刷方式占到80％；仅时隔一年，就时过境迁，目前DI印刷方式仅占20％。此公司对此谈到，引进这台设备时正处于DI发展高潮，但公司以长版活为主，地处经济不发达的内地，客户相对保守，对新事物接受较慢：印刷厂又远离城区，DI的优势得不到充足表现；加之成本因素，这台设备基本就当传统胶印机在用了。
市场上比较多的八开DI印刷机用户，也都谈到设备利用率低的问题，有的用户几乎没用过。分析这里面的原因，首先是成本高，适合DI印刷机的短版活市场不大，一般都竞争不过同等质量的小胶印，只在急活上占一定优势；DI印刷机操作虽然方便，但成像头不太稳定。
沈阳一家以广告起家的印刷公司，1999年引进第一台八开DI机，两年后又引进两台同样的设备，他们被业界公认为DI机用户典范，但现在这三台设备从去年下半年就开始闲置，公司坦言前几年这三台DI机几乎满负荷运转，的确为公司发展立下了汗马功劳。这是因为前几年竞争还不很激烈，沈阳印刷厂相对较少，广告公司客户多，尤其短版活多，由于高新技术的号召力，使DI机风光无限。但近两年由于市场无序的竞争，工价被压得很低，DI机因印版和油墨的高成本已无利润可谈，只好舍弃。
昆明五彩包装印务有限公司在去年6月引进了一台SM 74 DI，设备利用率很高，传统和DI方式各占一半，DI通常用于高档画册的印刷，印量为5000-2万。因为DI在工艺上节省了别的环节，综合成本相差不多，还带来了附加值。该公司有意再进一台其他型号的DI设备，他们对DI的前景很看好。
在DI发展步入低谷的2003年，快印先生加盟店北京速必得快印有限公司引进一台高宝46 Karat。因为DI印刷机的网点再现、色彩再现及技术方面的要求都能将数字和传统印刷有机结合，这是对印刷市场很好的补充。虽然DI成本及技术比传统印刷要高一些，如一套传统印版只需100多元，而46 Karat的一套印版要六七百块钱。公司从去年8月开始使用46 Karat，设备利用率还比较高。DI设备存在竞争力的印数应该在5000～1万，企业主要用于彩色样本、说明书等印刷。
目前，DI印刷机在国内发展不是很理想，最大的限制是DI设备的投资所需成本比较高，另外一个主体问题是耗材昂贵，直接影响印刷成本，这与所节省的时间和材料成本抵消不了。但一般的短版快印活件，如果用小胶印机、多功能一体机、数码印刷机就能解决，加上印刷市场不正当竞争，打价格战，使多数企业用不起，不敢用。导致用DI见不着效益，这样DI机的优势就失去了。
在国内无水印刷已经推广了20年，但进展不大，主要是设备成本、版材成本，还有一个是车间的管理成本，因为无水印刷对车间环境要求极高。就DI及无水印刷技术而言，五年之内不会有大发展。
但是对于未来而言，专用版材、专用油墨等材料不会永远停在现阶段，市场大了、设备多了、生产量就大了。版材供应商不会只维持一两家，版材价格肯定要降下来，像进口手续和关税的减免都会使材料成本降下来。
关于目前我国DI印刷机发展受阻的原因．除了耗材成本高外，市场环境不成熟，服务意识不强、不正当市场之间的竞争是DI印刷机市场推广的一大拦路虎。
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