在制造模切设备与相关模具的产业链中，上游主要是基础性原材料、电气设备及机械设备等供应商，下游主要为不相同的领域的制造型行业。模切行业本身则涵盖了模切机制造商、模具制造商、模切加工/代工企业等。模切步骤主要是依靠模切机配套相应的模具实现，模切机是行业中的重要设备。
目前印刷技术已进入数字信息时代，同样数字信息技术也逐渐应用到模切设备上。模切机数字化途径主要有两种解释。一种是数字化接口技术，即JDF技术在模切机上的要求，大多数都用在数据信息的接受和反馈；另外一种可以解释为无版模切，即由印前系统的图文数据直接控制切割头，对印张进行模切，适应短版的个性化模切活件。
模切机的多个可编程控制器之间的数据通讯；LCD智能操作显示屏，人-机对话；利用光导纤维传感器检验测试光标，精确定位；数字伺服；全息铝箔表面张力控制；烫印全息机械精密制造技术等都将不断运用。除了模切之外，还要求能够烫金和自动清废。以北人集团公司的TYM750烫印模切机在美国使用为例，每个工人可以同时管理四台设备，从给纸、模切或烫金，到收纸全部自动完成，用户不要求绝对的高速度，但是要求稳定可靠。
以动力锂电池的极耳切割为例，传统的模切方式不仅成本高，而且有可能会出现安全问题；而激光切割以其无耗材、速度快、对产品设计灵活性更高等特点脱颖而出，可大幅度降低生产所带来的成本、提高生产效率、有着更高的精确性和良率、缩短新产品模切周期，同时可适用不一样的种类、不一样的规格型号的产品。激光技术正成为锂电池加工最优方案，不少激光企业也加强了锂电领域的布局。
1、锂电池：锂离子电池、镍氢电池、镍镉电池、固态电池、超级电容器、钠硫电池、钠氯化镍电池、液流电池、锂一次电池、锌锰电池、锂锰扣式电池、碱锰电池、锌镍电池、 锌银电池、热电池、燃料电池、蓄电池、太阳能电池、薄膜电池、半导体温差电组件及其他新型电池等；
2、动力电池及管理系统：无人机、航模、电动工具、电瓶车、电动三轮车、低速电动车、电动客车、电动乘用车、电动物流车及混合电动车、电动泥头车等管理系统；
4、锂电材料：正极材料、负极材料、电解液、电解质、隔离膜、石墨烯、电极箔绝缘管、活性炭、离子水溶液、吸氢合金、密封胶、胶粘剂、铝塑膜、钢壳、铝壳、其它相关材料等；
5、检测设备：流量计、充放电测试设备、离心机、绝缘测试器、寿命测试机、阻抗测试机、内部电阻测试器、其它测试、验证、分析设备等；
6、锂电池设备：电极制造设备、粉碎机、搅拌混合机、涂布设备、干燥机、卷压机、切片裁切设备、冲压机、电极组装设备、电极板卷取机、电极堆栈设备、烘烤机、电解液注入设备、封装设备、雷射焊接机、电池组装设备、充电设备、喷码机、手套箱、贴标机、电池锌筒、钢壳冲床设备、搬运机器人、激光极耳焊接、焊接机器人、装配机器人、测试和检测设备、传感器其它相关设备等；
7、制程设备及配件：涂布机模切机、分条机、分切机、复卷机卷取设备、拉伸机、检测设备、测厚设备、UV固化设备、涂层干燥设备、废气处理设备、环保设备涂布胶辊、离子风机、离合器等。因此，如今制造商慢慢的变多的采用激光模切工艺，激光模切速度快，根据激光功率及振镜精度，可有效克服物理切割的节拍限制。另外，可做异形切割，节省物料，无常规使用的寿命限制。激光模切机具有如下优点：①切割效果好：热影响区小、毛刺小、断面平整一致性较好；②切割效率高：激光切割效率高出传统五金工艺的1－3倍，还在开发4－6倍的切割技术；
