酸洗、冷轧、涂镀……在邯郸市金泰包装材料有限公司（以下简称“金泰公司”）12万平方米的生产车间内，随着工作人员按下设备按钮，一卷卷原料钢卷经过10余道工序，变成厚度仅为0.11毫米的超薄食品级马口铁。
金泰公司位于河北省邯郸市成安县，是一家专业制造食品级马口铁包装材料的国家级高新技术企业，去年产值达50多亿元，今年上半年创造产值超26亿元。
马口铁是电镀锡薄钢板的俗称，拥有非常良好的封闭性、避光性、坚固性，是国际通用的食品、饮料、罐头等外包装材料。近年来，我国食品制造业快速地发展，一方面要求马口铁包装材料保证产能和性能，另一方面要求减薄厚度。
“此前，热轧薄板轧制厚度最薄只能到0.8毫米左右，若想得到更薄的板带，则需采用冷轧方法。使用成熟的轧制工艺，其轧制厚度也只能达到0.25毫米左右，一旦轧制厚度小于0.2毫米，则会出现板形不良、厚度波动大、生产效率低、易断带等问题。”金泰公司经营管理部部长申李焱说。
以市场需求为导向，金泰公司加强研发，建设高水平科学技术创新平台，打造省级马口铁技术创新中心，持续推进装备升级改造。同时，公司积极与高校建立产学研合作伙伴关系，引进技术资源，加强试验研究，大幅度的提高产品质量。
金泰公司创新使用超薄钢带在单机架可逆轧机上的轧制方法，生产出的超薄马口铁仅0.11毫米左右，突破了马口铁的厚度下限，获得国家发明专利。“用2.75至3.0毫米厚的热轧带钢做原料，在轧制力为9000千牛的轧机上经6道次轧制，最终制成超薄钢带的厚度仅相当于一张A4纸。”金泰公司技术质量部部长苗素静说，公司突破的另一个核心技术是制定合理的乳化液参数。通过调整乳化液状态，压缩轧制道次，增加道次压下率，可实现超薄钢带的高速轧制，从而大幅度的降低工时，有效提升轧机的产能和效率。
金泰公司注重强化过程控制，引进自动化生产和检测设备，使得同批次产品的误差不超过0.02毫米；建立完善的质量管理体系，加强售后服务，逐步的提升产品和服务的品质；搭建MES生产管理系统，建立透明化工厂与数字化车间，实时监控工单进度和完成情况，实现品质信息的跟踪及追溯。
在成品仓库，记者看到金泰公司生产的每一卷马口铁产品都带有二维码。苗素静和记者说，通过这一种方式，公司可对产品做溯源，快速定位到问题产品，以此来实现准确召回，避免问题产品扩散，减少企业自身以及客户的损失。
“公司近3年来投入技改和科研的经费超过5.5亿元，能生产百余种食品类外包装产品，产品板形良好，厚度符合标准要求，质量稳定。”苗素静说，产品还受到海外客户欢迎，目前正在生产的5000吨马口铁海外订单，将经天津港码头起航发往国外。
“我们与多家国内国际一流企业均建立了稳定的合作伙伴关系，产品畅销70多个国家和地区。”金泰公司常务副总经理李建设表示，下一步，公司将以市场为导向，以创新为支撑，以质量控制为保障，通过产品多样化和售后优质化，不断拓宽销售经营渠道，打造更具竞争力的马口铁生产基地。（经济日报记者 王胜强 中国县域经济报记者 李 杰）
