一个造纸业上市公司，试图将造纸、印刷、包装三个相邻板块合三为一。除了成本优势，王东兴敢于挺进下游的另一个重要优势则是：印刷包装行业的散、弱、乱，竞争能力较差。
鲁网财经3月26日讯（记者 魏好勇）一个造纸业上市公司，试图将造纸、印刷、包装三个相邻板块合三为一。此举一出即受到业界瞩目。
“这个转型决心很大，开弓没有回头箭，一定要做好失败的准备，只要有50%的可能性我就做。”在日前举行的中国阳光纸业控股有限公司（“概念包装解决方案”媒体说明会上，董事长王东兴将这种转型比喻成一场冒险的试验，言语悲壮中，也透着背水一战的铿锵力量。
该方案通过以“创意设计”引领，“预印及技术创新”为依托，“流程再造”为手段，“产业链联盟”为保障，最终为客户提供从造纸、创意设计、印刷、包装、物流的一体化纸箱包装整体解决方案。
此举意味着，造纸企业不仅仅将争食下游印刷包装企业的蛋糕，还要自己通过包装的创意设计和参股纸箱厂直接面对计算机显示终端，将造纸、印刷、包装三大业务三合一，这是对造纸业传统业务模式的彻底颠覆。
记者了解到，这一项目仅预印环节，阳光纸业就投资5个亿，订购了五台德国产的世界最先进的大型预印机。这还不包括在上海设立的创意设计中心和入股纸箱厂等其他的投入。
是什么支撑了王东兴的这场“豪赌”？王东兴和记者说，转型的动力，来自于造纸业产能过剩的困扰和对新项目的信心。
“造纸行业形势大家都清楚，产能严重超过标准，很多企业在搞恶性竞争。我们创一个新品种非常难，这些年一直吃的创新饭，现在模仿和跟风者都跟上来了。”王东兴慨叹说，涂布白面牛卡纸是我们最先创出来的，最贵卖到5800元一吨，现在只有3800元，有企业更是卖到了3100元，你说有啥意思！”
王东兴表示，造纸行业如此下去，过不了五年，倒闭的企业保守估计在一半以上。
“再去扩大产能一定是找死，不能再干杀敌1000自损800的蠢事。现在唯一的路子就是转、调、创，企业要转型、结构要调整、模式要创新。”王东兴并不认为转型一个务虚的口号，而是一次翻天覆地的变革。
一个造纸企业，要完成印刷、包装三个行业的工作，部分行业的人表示这样的做法近乎痴人说梦，是一个几乎不可能完成的任务。
“我们有100万吨的造纸产能，并且娃哈哈、蒙牛、青啤等大企业都是我们的计算机显示终端，最关键的一点是，我们能为客户省钱。”说着，王东兴为记者扳指算了起来：“娃哈哈年产值650亿元的时候，纸包装费用为24亿元。如果通过概念包装方案，我能给娃哈哈降低至少10%以上的包装费用。”
根据王东兴的描述，概念包装可以从几个途径来降低费用。第一个就是印刷流程的改变，大幅度减少了用纸成本。
借助预印技术，阳光纸业将传统的纸包装印刷程序进行了彻底的颠覆。原来印刷包装模式为：造纸厂生产完成的大纸卷，切成小纸卷，再切成平张纸，粘合成纸板进行印刷，然后淋膜和模切，最后装订成箱；而一体化的概念包装模式则为：造纸机大纸卷直接上预印机印刷，然后粘合成板，再进行在线淋膜和错位模切，最后装订成箱。
两种模式最为鲜明的对比是：传统的纸箱生产各个流程分属不同企业或工序，最终用户应对全国各地多个小的纸箱供应商，服务标准不一，能力参差不齐，而概念包装则将所有纸箱生产流程集中在一起进行。
生产流程的改变，也带来用纸成本的大幅度的降低。“原来粘和成板再印刷，同样200克的包装纸透棱很严重，没办法只能增加到300的克重；而预印技术则是先印刷后粘和，可以轻松解决这一点。也就是说，在不影响纸箱强度的前提下，同样重量的纸，可以生产出比传统印刷更多的纸箱，仅仅这一项，省下的用纸费用就非常可观。”王东兴说。
除了成本优势，王东兴敢于挺进下游的另一个重要优势则是：印刷包装行业的散、弱、乱，竞争能力较差。
王东兴表示，全国纸箱行业有4万家企业，多数都是规模不大的夫妻店，最大的年产值也只有20亿元，不及一个中型造纸厂。受制于行业的规模因素，印刷包装行业技术水平和生产效率较低，工艺落后，对环境造成污染，利润微薄。
“娃哈哈这样的大企业，全国各地有200多个包装供应商，你说怎么管？认都认不过来嘛！”王东兴说。
